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- 传统制砂机的五大痛点：
- 对原材料要求非常挑剔：对于又硬又磨的物料（如花岗岩、鹅卵石等）传统制砂机2~3天需更换易损件，导致频繁停机、产量低、工人劳动强度大。对于又湿又黏的物料，经常容易堵机、产量降低30~50%、故障不断。
- 电费高：传统制砂机制砂最大成本在电费，正常吨耗电量约4.41度左右，极端条件下达到6~8度比比皆是。
- 成砂率低，易损件损耗大：传统制砂机一次成砂率约为30~50%，筛分循环量非常大，导致原料反复进入制砂机破碎，大大增加了易损件消耗。
- 检修频繁，工人劳动强度大：传统制砂机约7天检修一次，极端条件下2天就需要停机检修、开机率低、月产量低。由于劳动强度高，机修工都不愿意干。
- 原材料损耗大，成品砂质量不达标：传统制砂机成品砂粗砂和细砂多，中间砂少。连续级配不合理，砂的细度模数约为3.2~3.7左右，砂的质量不合格。由于细砂偏多导致毛料损耗大，并且增加压泥成本。
- 棒磨机制砂优势：
- 无论是花岗岩、鹅卵石等又硬又磨的物料，还是含泥、含水率高的又湿又粘的物料，统统能干，产量不受任何影响。
- 一次成砂率高达90~95%，避免反复破碎，能耗降低40~50%。
- 采用低转速，挤压式破碎原理，易损件消耗降低。
- 结构简单，机体强度高，可以实现连续30天不停机生产、免维护、大大降低工人劳动强度及人工成本。
- 通过控制进料量、水量、钢棒大小及数量，调整砂的连续级配及细度模数，达到精品砂的质量要求，并且减少过粉碎，降低了压泥成本。
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